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Sierra de cinta automática de seguimiento Sierra de cinta automática de seguimiento La sierra de cinta corta la lámina compuesta de doble correa a una longitud fija para cumplir con los requisitos de los diferentes pedidos.
La máquina de sierra de cinta incluye un codificador, un dispositivo de sujeción, una parte giratoria de guía de la hoja de sierra, una parte de sierra de cinta, una mesa, un dispositivo de eliminación de polvo, una mesa de rodillos flexible, un rodillo rápido y similares.
Proceso de trabajo: 1. El codificador en el eje principal del transportador de doble correa proporciona datos de pulso para el sistema de control de la computadora; 2. El sistema de la computadora controla la máquina de sierra de cinta para rastrear el servomotor; 3. El servomotor mide la longitud y alimenta la señal al sistema de control de la computadora para formar un sistema de circuito cerrado; La máquina de sierra de cinta espera la señal del sistema de control de la computadora de acuerdo con el programa y la longitud preestablecidos 5. La sierra comienza a funcionar tan pronto como se recibe la señal, la dirección y la velocidad son las mismas que las de la tabla terminada, y la placa de presión se utiliza para evitar el movimiento; la sierra es accionada por el carro El motor se acciona y se corta desde el lado izquierdo del panel. Una vez completado el corte, el automóvil espera la siguiente señal en su lugar mientras la hoja de sierra gira 180 grados. Al cortar paneles de techo corrugados, la base del módulo se fija debajo del panel.
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Cinta transportadora doble Cinta transportadora doble El transportador de doble correa es el componente central de la línea de producción de paneles sándwich de poliuretano de alta calidad. Es el tercer portal para producir paneles compuestos de alta calidad. Se compone de las siguientes partes: 1) tira, 2) sistema de accionamiento, 3) sistema de riel esqueleto, 4) sistema de bloqueo hidráulico superior e inferior, 5) sistema de módulo de sellado lateral, 6) sistema de reemplazo de molde inferior.
Las cintas transportadoras superiores e inferiores son los componentes centrales de toda la línea de producción de cintas transportadoras. La selección, diseño, procesamiento y tratamiento térmico de las materias primas son muy importantes. Nuestra temperatura de trabajo es de 45oC -80oC, y la presión espumante es de 3 kg / cm2. Especialmente para la producción de PIR fenólico, la temperatura es tan alta como 70oC, lo que significa que estas correas son fáciles de causar fluencia. Después de trabajar durante mucho tiempo, traerá algo de Problemas como la deformación de la correa, el daño a la precisión geométrica y la calidad de la superficie de la correa. En vista de la situación anterior, utilizamos materiales especiales de alta calidad, un complejo proceso de tratamiento térmico de soldadura, un diseño especial de transmisión de transmisión de dos etapas, el ancho de la tira puede alcanzar los 270 mm. Además, sobre la base del análisis mecánico de elementos finitos, la rigidez de la correa mejora enormemente al agregar una estructura de diseño especial. Todas las condiciones anteriores aseguran rigidez, resistencia, resistencia a la intemperie y fatiga, y se evita la deformación del metal. Los centros de mecanizado de precisión se utilizan para garantizar dimensiones geométricas.
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Sistema de calentamiento Sistema de calentamiento El sistema de espumado de panel sándwich de poliuretano utiliza principalmente espuma física. Para vaporizar el agente de expansión y aumentar rápidamente el gas, la cámara de espuma requiere control de calentamiento. Por lo general, el sistema de calefacción de cinta transportadora doble tiene calefacción eléctrica, calefacción de aceite, calefacción de gas, calefacción de vapor y similares.
El pentano se usa como agente espumante y se calienta mediante un horno de aceite caliente (vapor). El principio de funcionamiento es que el horno de aceite calienta la primera conducción, luego el grupo de disipador de calor del intercambiador de calor de aceite o vapor se pasa a través de la tubería de aislamiento, y luego el grupo de disipador de calor se instala en la entrada de aire de calefacción del conducto de aire de circulación cerrada. Además, hemos instalado un extractor y un ventilador para permitir que circule el aire caliente y calentar el transportador de doble correa. El calentamiento se garantiza de forma segura y se evita el contacto directo entre la llama abierta y el pentano del horno de aceite caliente. Tenga en cuenta que la temperatura del aceite no supera los 200 grados. Por lo general, instalamos una pequeña habitación fuera del taller para colocar la estufa de aceite caliente o el horno de vapor.
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Sistema de almacenamiento de material concentrado Sistema de almacenamiento de material concentrado El camión cisterna externo puede proporcionar materias primas y puede reducir costos. El sistema tiene las ventajas de una alta precisión de inyección continua, mezcla de materiales uniforme, rendimiento estable, operación conveniente y alta eficiencia de producción. El camión cisterna externo puede proporcionar materias primas y puede reducir costos.
Tanques de almacenamiento, fuentes de alimentación circulantes, intercambio de calor, unidades de control de temperatura, sistemas de tuberías, sistemas de control electrónico.
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Sistema de rociadores de material Sistema de rociadores de material La alimentación del eje XY es un sistema alternativo que pulveriza una variedad de materiales mezclados a través de la boquilla sobre el panel. Todo el sistema es una estructura fija; la boquilla funciona a alta velocidad sin fluctuaciones, lo que garantiza una inyección uniforme de la mezcla.
El cabezal de mezcla es accionado por un servomotor y un servocontrol, y es accionado por una correa síncrona y un riel de guía lineal. Tiene las ventajas de una alta precisión y un ajuste conveniente. Todas las mangueras (tubos de alimentación, tubos de aire, controles electrónicos, etc.) conectadas al cabezal de mezcla están protegidas por una cadena de soporte. La unidad controla el ancho de pulverización, la posición y la velocidad en línea. El control y el funcionamiento de los gráficos por computadora es muy simple, y todos los mapas de contorno se pueden almacenar para el próximo uso. Todo el soporte de pulverización se puede mover hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, y el marco móvil tiene una función de autobloqueo.
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Máquina de espuma Máquina de espuma La máquina de espumado de alta presión continua de seis componentes whp-pu-6-40 utiliza un modo de mezcla en línea, premezcla de baja presión y colisión de alta presión. Tiene las características de baja presión, corte y mezclado a alta velocidad, colisión a alta presión, etc. Es una buena máquina de espuma de pentano en China.
4) Catalizador: KatA 5) Catalizador katB 6) Agente de soplado de pentano. Cada componente se mide por separado. La bomba de alta precisión es accionada por un acoplamiento magnético y un motor de frecuencia variable para lograr un flujo de circuito cerrado a través de medidores precisos de volumen y flujo másico (catalizador y agente de soplado). Cambia automáticamente el flujo de salida y la relación de mezcla. Esta máquina de espuma funciona en línea. El pentano es más difícil de disolver en alcohol polivinílico que el 141B, por lo que se premezcla con materiales de corte de alta velocidad y baja presión, incluidos los retardantes de llama de alcohol polivinílico. El catalizador, el agente de expansión, etc. se entregan a un mezclador móvil separado a través de una bomba dosificadora separada. Para mejorar el efecto espumante e integrar completamente el poliéter mezclado en el aire nuclear, hemos adoptado un dispositivo de medición de gases de alta precisión para integrar completamente el aire mixto y el poliéter después de la emulsificación y el cizallamiento a alta velocidad.
El poliéter mezclado de salida y el ISO pasarán a través de dispositivos de medición de alta precisión y presión. Cuando lleguen a 150 bar, se rociarán juntos para completar la mezcla. Toda la máquina adopta una interfaz hombre-máquina, que puede mostrar el proceso de trabajo y varios parámetros del proceso, incluidos el flujo de componentes, la relación de mezcla y el modelo de mezcla. Todos los datos se pueden modificar en el panel del operador. Existe una cierta interfaz de comunicación de señal entre el sistema de control eléctrico y la línea de producción. Una vez que cambia la velocidad de la correa doble, la velocidad de flujo de los diversos materiales de la máquina de espuma también cambiará al mismo tiempo para mantener la calidad del panel final y realizar el funcionamiento automático de la correa doble.
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Dispositivo de corte longitudinal, dispositivo de corte lateral y dispositivo de rebobinado Dispositivo de corte longitudinal, dispositivo de corte lateral y dispositivo de rebobinado Después de completar el pedido de un solo lote, la máquina de precorte de marco horizontal se utiliza para cortar la placa de acero para evitar el desperdicio. El dispositivo de corte puede cumplir los requisitos de diferentes productos para diferentes especificaciones de bobinas de acero. Fresa de marco lateral: la placa de acero se corta por la acción superior e inferior del cilindro hidráulico, y el marco se corta por la guía lineal.
Función: se utiliza para producir paneles sándwich de longitud fija o prensas de rodillos de prueba; cortar placas de acero antes de completar productos de un solo lote para evitar el desperdicio; cortar placas de acero durante la parada de emergencia y el apagado normal.
Máquina de corte lateral: use la cuchilla en el eje giratorio superior e inferior para impulsar el engranaje para cortar, que se usa para cortar el material ancho de lado.
Incluye una unidad de disco y un enrollador de esquina para cumplir con los requisitos de diferentes clientes. La máquina adopta un diseño especial, a través de las guías lineales laterales, ajustando el tornillo, puede mover rápidamente el conjunto de apertura, cambiando así el ancho de apertura diferente. No es necesario ajustar el espacio libre de la cuchilla; la eficiencia puede ser más de 5 veces mayor que la de un cortador de disco convencional.
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Máquina de perfilado Máquina de perfilado La máquina perfiladora es un dispositivo de formación muy importante utilizado para la formación de la placa exterior, que tiene una gran influencia en la calidad de la superficie de la placa sandwich. Este es uno de los componentes principales de toda la línea de producción y es uno de los pasos importantes para garantizar la calidad del panel sándwich.
El software alemán COPRA se usó para diseñar teóricamente el número de posiciones de trabajo de la máquina perfiladora, y se realizó la prueba real. Todos los rodillos terminados están cromados y tienen un proceso de recubrimiento lento para una buena adhesión. Los rollos se procesan en un centro de mecanizado CNC y se muelen en una rectificadora con espejo para mejorar el acabado de la máquina. Este tratamiento de laminación puede reducir la liberación de tensión interna de la placa y garantizar la planitud de la placa durante el proceso de formación. La máquina perfiladora es del tipo de doble cabezal con dos juegos de rodillos a cada lado. Cambiar la posición anterior formará el otro lado.
El rodillo está hecho de acero de alta calidad.Después del tratamiento térmico completo y el mecanizado de precisión de las máquinas herramienta CNC, la superficie está cromada para mejorar la suavidad y dureza, mejorando así la vida útil. El cartón corrugado pequeño es muy importante. Si la convexidad del cartón corrugado superior e inferior no es adecuada, la altura del cartón corrugado pequeño en la superficie no es la misma, lo que puede causar una refracción desigual o incluso dañar la calidad de la superficie de la lámina de acero. El rodillo adopta la estructura integral y se procesa en una máquina herramienta CNC a gran escala, que tiene las características de alta rigidez, alta resistencia y alta precisión. Si desea agregar una máquina formadora de paneles para techos (opcional), puede usar un estante de una pieza con una base separada de la base de la máquina formadora, de modo que se puedan producir más perfiles más adelante.
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Rodillo de costilla Rodillo de costilla 1. La forja integral tiene alta rigidez y resistencia.
2. Procesamiento general, reduciendo tolerancias acumulativas y alta precisión.
3. Cuanto mayor sea el diámetro del rodillo, mejor será la resistencia.
4. Carburación superficial, alta dureza superficial.
5. Resistente al desgaste y larga vida útil.
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