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Línea de producción continua de durmientes compuestos

Las traviesas ordinarias tienen las siguientes deficiencias: 1) La resistencia y durabilidad de las traviesas tradicionales no son lo suficientemente uniformes, lo que hace que la vida útil de las traviesas sea corta; 2) Las traviesas de hormigón armado tienen alta dureza, poca elasticidad y poca reducción de ruido y reducción de impactos. Después de un período de uso, las grietas son propensas a ocurrir, lo que afecta el funcionamiento seguro del ferrocarril; 3) Las traviesas de acero son de gran tamaño y son inconvenientes para la colocación, el mantenimiento y el transporte. El costo de fabricación de durmientes de acero es muy alto. Para compensar las deficiencias de las traviesas tradicionales mencionadas anteriormente, Weihua ha desarrollado una nueva línea de producción de traviesas compuestas a través del desarrollo y la innovación continuos. El durmiente compuesto de poliuretano reforzado con fibra de vidrio tiene buena elasticidad, lo que mejora en gran medida la elasticidad general de la estructura de la vía y reduce el impacto de la vibración en el lecho de la carretera durante la operación del tren y la contaminación del ruido en el medio ambiente; el rendimiento del aislamiento es bueno, no tiene ningún impacto en el circuito de la vía y garantiza el tren Operación segura; al mismo tiempo, también tiene una excelente resistencia a la hidrólisis, resistencia a la grasa y propiedades ambientales únicas resistentes a la intemperie.

Línea de producción de paneles de puerta completamente automática

La línea de producción de paneles de puertas totalmente automática es una línea de producción completa desarrollada y fabricada de forma independiente por nuestra empresa de acuerdo con los requisitos de los clientes australianos. Incluye desenrollador giratorio de 180 ° de doble cabezal, máquina de prensado de vetas de madera, máquina de acabado, máquina niveladora de sujeción servo, mecanismo de estampado, mecanismo de punzonado hidráulico, mecanismo de cizalla frontal, mecanismo de transporte, mecanismo de compresión, trituradora de alambre lateral, mecanismo de transporte de residuos, máquina formadora de rodillos, máquina de marcado en línea, paletización automática y empacadora. La línea de producción modificada puede satisfacer las necesidades de producción de paneles de puerta de diferentes anchos y diferentes longitudes, es decir, puede producir continuamente paneles de puerta de diferentes especificaciones. El diseño de la parte trituradora de alambre de borde es una innovación importante de nuestra empresa y uno de los puntos brillantes de esta línea de producción. El diseño de esta parte resuelve fundamentalmente el problema técnico central de si la línea de producción puede producir continuamente paneles de puerta de diferentes especificaciones.

Máquina formadora de placas corrugadas

Estante de descarga, host de formación, cizalla de formación hidráulica, gabinete de control de computadora, tanque de combustible hidráulico, mesa de descarga

Máquina de espuma de cuatro componentes

1. Introducción: La máquina de espuma es el componente central de la línea de producción de paneles sándwich continuos, que afecta directamente la calidad de los paneles terminados. Debido a la dificultad de la tecnología de espuma, no se puede ver el proceso de espuma, se cubre con un velo de misterio. Weihua ha estado trabajando en la investigación de máquinas de espuma durante muchos años. Esta tecnología involucra 1) mecánica de fluidos, 2) intercambio de calor de fluidos, 3) emulsión de gas y líquido 4) materias primas químicas 5) control de automatización eléctrica, 6) tecnología de inyector common rail del motor de combustión interna (tecnología de inyección de punta de aguja),7) maquinaria de precisión Diseño y fabricación de tratamiento térmico, (8) seguridad a prueba de explosiones de pentano y otras subdivisiones de tecnología. 2. Tecnología: Con la promoción y aplicación del poliuretano PIRB1 de alto retardante de llama, el pentano se pone en uso como agente espumante y la nueva máquina espumante se convertirá en la configuración central de la línea de producción. Después de casi dos décadas de desarrollo continuo y optimización de la máquina de espuma, el obset ha dominado completamente todas las tecnologías centrales y se ha aplicado con éxito a muchas líneas de producción en el país y en el extranjero. Estas tecnologías incluyen: Tecnología de control de flujo: Tecnología de control de temperatura: Tecnología de cabeza de pistola de autolimpieza: Tecnología de emulsificación mixta de cizallamiento de alta velocidad: 3. Parámetros técnicos: 1) Cantidad de vertido unitario: 120-500 g/s;2) Rango de presión de pulverización del cabezal de vertido: 12-18Mpa, nominal 15Mpa;3) Ajuste de presión del cabezal de vertido: ajuste neumático y en línea durante la producción; 4) Flujo de cada componente Control del sistema: control automático de circuito cerrado de flujo (también manual);5) Propiedades de trabajo de la unidad: operación continua de alta presión; 6) volumen del tanque de trabajo: poliol 300L; isocianato 300L;7) error de control de temperatura del material: ± 2 ℃;8) sistema de control de temperatura calentamiento: 2 × 6Kw, enfriamiento: 20000Kcal/h (capacidad de enfriamiento);4. Rendimiento de espuma: el rendimiento de espuma de la placa terminada es bastante bueno. La siguiente imagen muestra el panel sándwich de almacenamiento en frío con un grosor de 250mm y un grado de protección contra incendios de B2. El porcentaje de área cerrada es alto y la conductividad térmica es baja. 9) La potencia de entrada es de aproximadamente 45Kw sistema de pentano Según el Protocolo de Montreal sobre sustancias que agotan la capa de ozono publicado en 1989, Europa y América han dejado de usar clorofluorocarbonos. El ciclopentano se considera un sustituto de los clorofluorocarbonos en Europa desde 1993. En la actualidad, China, la India, los Emiratos Árabes Unidos y otros países en desarrollo están eliminando los CFC/HCFC. El sistema de espumado que utiliza pentano como agente espumante debe considerar los siguientes factores: 4. Sistema de almacenamiento de pentano El sistema de almacenamiento y transporte de pentano se utiliza principalmente para almacenar ciclopentano descargado por camiones cisterna y realizar automáticamente el suministro de material a la máquina espumante. Debido a que el vapor de pentano es inflamable y explosivo, el sistema debe cumplir estrictamente con las normas pertinentes. El sistema de almacenamiento de pentano incluye: cuerpo del tanque, sistema de transporte de pentano, sistema de respiración del tanque, sistema de nivel de líquido, sistema de descarga, sistema de detección de pentano. 5. Sistema de espuma de pentano Todos los componentes y tuberías relacionados con pentano en la máquina de espuma se instalan en una habitación pequeña con una sonda y un sistema de escape doble para garantizar la seguridad. El cabezal de detección está montado en el tanque de almacenamiento. El sistema de seguridad está controlado por un gabinete eléctrico independiente, independiente del gabinete operativo. 6. El dispositivo de detección de pentano del sistema de seguridad de pentano se instalará en las zonas de fuga de pentano y posibles zonas de fuga, incluidas las zonas de orugas y de tela y los tanques de almacenamiento. Ayude a los clientes a ejecutar la línea de producción de manera segura y confiable. Principales logros Weihua es la única empresa china que ganó la licitación para el proyecto de máquina de espuma continua de pentano de las Naciones Unidas (consulte el documento de licitación). Hemos dominado el almacenamiento de pentano, el transporte, la mezcla, la seguridad y otras tecnologías, y la producción real comenzó en 2014. No solo proporcionamos equipos, sino que también brindamos a los clientes una serie de servicios como el establecimiento de mecanismos de capacitación de empleados, procedimientos operativos y mecanismos de alerta temprana de fugas de trabajo para lograr una seguridad del 100% desde la máquina hasta el personal. El último producto de Weihua: máquina de espuma de cuatro componentes de la línea de producción de paneles sándwich de poliuretano, entregada al fabricante líder nacional de paneles sándwich Duowei Group. La precisión de flujo del MDI es 1 ‰, la mezcla es 1 ‰, el catalizador es 1 ‰ y el agente de soplado es 5 ‰.

Máquina de espuma de dos componentes

1. Introducción: La máquina de espuma continua de alta presión de dos componentes WH-PU-2-40 adopta un sistema de espuma de dos componentes, 1 poliéter (poliéster) y 2 isocianatos. Cada componente se mide por separado y el flujo se controla en circuito cerrado. El convertidor de frecuencia, Caudalímetro volumétrico de alta precisión y acoplamiento magnético, el sistema puede cambiar automáticamente el flujo de salida y la relación de mezcla en un instante. El método de trabajo del sistema es la mezcla continua en línea. El poliéter se introduce en el mezclador dinámico a través de sus respectivas unidades de medición para una mezcla de alta velocidad. Para mejorar el efecto de formación de espuma, el poliéter mezclado se integra completamente en el gas nucleado espumado. Adoptamos un conjunto de medición de gas El dispositivo y la agitación a alta velocidad permiten que el poliéter mezclado se nuclee y emulsione por completo. El poliéter mixto de salida se rocía en una niebla a través del orificio de amortiguación del cabezal de mezcla a través de una unidad de medición de alta precisión y alta presión, y luego se mezcla microscópicamente con el isocianato de niebla de alta presión. Toda la máquina adopta el control de la interfaz hombre-máquina, la animación muestra el flujo de trabajo y varios parámetros del proceso, incluido el flujo de componentes, la relación de mezcla y el modo de mezcla, se pueden configurar y modificar en el panel. El sistema de control electrónico y la parte de la línea de producción están equipados con una interfaz de comunicación de señal. Cuando cambia la velocidad, los diversos flujos de material de la máquina de espuma también cambian en la misma proporción. Para garantizar la estabilidad de calidad del tablero compuesto, realice la producción automática en línea. 2. Tecnología: Con la promoción y aplicación del poliuretano PIRB1 de alto retardante de llama, el pentano se pone en uso como agente espumante y la nueva máquina espumante se convertirá en la configuración central de la línea de producción. Después de casi dos décadas de desarrollo continuo y optimización de la máquina de espuma, el obset ha dominado completamente todas las tecnologías centrales y se ha aplicado con éxito a muchas líneas de producción en el país y en el extranjero. Estas tecnologías incluyen: Tecnología de control proporcional de flujo: Tecnología de control de temperatura: Tecnología de cabeza de pistola de autolimpiante: Tecnología de emulsificación mixta de cizallamiento de alta velocidad: 3. Parámetros técnicos 1) Cantidad de vertido unitario: 120-500 g/s;2) Rango de presión de pulverización del cabezal de vertido: 12-18Mpa, nominal 15Mpa;3) Ajuste de presión del cabezal de vertido: ajuste neumático y en línea durante la producción; 4) Sistema de flujo de cada componente Control: control automático de circuito cerrado de flujo (también manual);5) Propiedades de trabajo de la unidad: operación continua a alta presión; 6) Volumen del tanque de trabajo: 1 poliol 300L; 1 isocianato 300L;7) Caudal de dos componentes (relación de mezcla ajustable): 1 poliol 50 ~ 300 g/s;PLOY50 ~ 300g/sl isocianato 50 ~ 300 g/s;MDI50 ~ 300g/s8) Error de control de la temperatura del material: ± 2 ℃;9) Calentamiento del sistema de control de temperatura: 2 × 6Kw, enfriamiento: 20000Kcal/h (capacidad de enfriamiento);10) La potencia de entrada es de aproximadamente 40Kw4. Rendimiento de espuma de la placa terminada El rendimiento de espuma es bastante bueno. La siguiente imagen muestra el panel sándwich de almacenamiento en frío con un grosor de 250mm y un grado de protección contra incendios de B2. El porcentaje de área cerrada es alto y la conductividad térmica es baja.

Máquina de espuma de cinco componentes

Descripción general La máquina de espuma de hoja continua tipo WH-PU-5-80 resuelve principalmente la espuma de PUR/PIR. Las partes principales del equipo son todas importadas, la relación de material es ajustable en línea, el rendimiento es estable, la operación es simple y la eficiencia de producción es alta. Las materias primas utilizadas en esta máquina son principalmente material blanco seco, poliéster MDI, catalizador 1, catalizador 2, agente de soplado 1 y agente de nucleación de gas. El material blanco seco y cada componente se premezclan mediante emulsión por cizallamiento a alta velocidad, y luego a través del sistema de medición de alta presión. Salida de poliéter combinado, el material negro de otro grupo de sistemas de medición de alta presión chocó con la punta de la pistola para lograr una formación de espuma continua. Diseño de la punta de la pistola: la punta de la pistola adopta una relación de flujo de la punta de la pistola autolimpiante con circuito. Tecnología: Tecnología de control de temperatura: Tecnología de la punta de la pistola autolimpiante: Tecnología de emulsión mixta de cizallamiento de alta velocidad: Parámetros técnicos: 4) Rango de presión del cabezal de vertido: 8-18Mpa, 15Mpa nominal; 5) Ajuste de presión del cabezal de vertido: neumático, ajuste en línea durante la producción; 6) Flujo de cada componente (relación de mezcla ajustable): b) Poliol (poliol):50 ~ 320 g/s f) isocianato: 60 ~ 600 g/s; g) catalizador 1:1, 5-15 g/s; h) catalizador 2: 1,5-15 g/s; i) agente de soplado de n-pentano pentano: 5-35 g/s

Unidad de corte longitudinal

1. chapa de procesamiento: adecuada para chapa de acero al carbono de δ b ≤ 380Mpa 2. espesor de la placa de procesamiento: δ 0.5-3mm 3. ancho de la placa de mecanizado: 1500mm 4. Precisión de corte longitudinal: ancho permitido: ± 0.15mm 5. Rebabas divididas: ≤ 0.05 espesor de placa δ 6. Rango de ancho de alambre de borde: ≥ espesor de placa δ 7. Velocidad de corte de dos velocidades: 0.5-2mm de alta velocidad 120 m/min, Velocidad inferior de 2-3mm 70 m/min 8. Ancho mínimo de corte longitudinal: ≥ 50mm 9. Número de tiras de corte longitudinal: δ 0,3-2mm 12, δ 3mm 7 10. carga de la desbobinadora: 15T 11. Diámetro interior de la bobina: Φ508mm, Φ610mm, Φ762mm 12. Diámetro exterior de la bobina: ≤ Φ1800mm 13. Diámetro del eje de las tijeras longitudinales: Φ225mm, material 42CrMo 14. Cuchilla de corte longitudinal: Φ225 × Φ350 × 50mm 15. Material de la hoja de corte: Cr12MoV 16. Dureza de la hoja de corte longitudinal: HRC580-HRC600 17. Diámetro interior de bobinado: Φ508mm 18. Tamaño del equipo: 26m x 8m

Unidad de corte horizontal nivelada

1. espesor de la placa de procesamiento: δ 0.3-3mm 2. chapa de procesamiento: 0.5-3.0mm chapa laminada en caliente, chapa laminada en frío, chapa galvanizada, chapa recubierta de color 3. ancho de la placa de mecanizado: 800-1500mm 4. carga de la desbobinadora: 16T 5. Diámetro interior de la bobina: Φ508mm-Φ610mm 6. Diámetro exterior de la bobina: ≤ Φ1600mm 7. Precisión de corte de longitud: ± 0,75mm (con espesor de placa de 1,5mm, medidor de longitud de 2000mm) 8. Error diagonal: ± 1.0mm (en longitud 2000mm) 9. Rango de longitud de regla fija: 0-9999.99mm 10. Velocidad de corte: 16 hojas/min (en medidor de longitud 2m) 11 Velocidad de nivelación: 0- 60 m/min 12. Número de rodillos de corrección fina: 19 rodillos 13. Diámetro del rodillo de corrección fina: ¢ 60mm 14. Material del rodillo de corrección fina: 90CrSi 15. Dureza del tratamiento térmico del rodillo de corrección de precisión: HRC50 °-52 ° 16. Número de rodillos intermedios: 21 rodillos 17. Material del rodillo intermedio 9CrSi 18. Dureza del tratamiento térmico del rodillo intermedio: HRC50 °- 52 ° 19. Número de rodillos de soporte: 115 (cinco columnas) 20. La carga de la plataforma elevadora de apilamiento: 5000kgs 21. Rango de longitud de apilamiento de caída: 500-4000mm (descarga lateral, dos juegos en total) 22. Rango de altura de apilamiento máximo: 400mm Configuración del dispositivo Carro de alimentación hidráulico, desbobinadora hidráulica de un solo cabezal (16T), cabezal de pala de presión hidráulica y mecanismo de cabeza recta, mecanismo de sujeción de corrección inicial y cizallas horizontales delanteras, corrección fina de cinco rodillos de 19 rodillos (controlada por regla de rejilla), puente hidráulico Dispositivo de almacenamiento de material, mecanismo de guía, mecanismo de regla servo, cizalla de alta velocidad, mesa transportadora rápida, se compone de paletización automática, carro de descarga, sistema hidráulico, sistema eléctrico, etc.

Máquina formadora de losas de piso

1. desenrolladora manual, sin potencia (8T) 2. Guía de alimentación 3. Host de moldeo 4. corte hidráulico 5. Gabinete de control de computadora 6. estación hidráulica 7. Mesa de descarga

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