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Línea de producción de paneles sándwich de poliuretano
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Máquina de doble vía
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Máquina de doble vía

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    Cooling System
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    Tel:+86-13771176471;
    Tel:+86-13606173146
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    En la fabricación de equipos de producción de paneles compuestos de poliuretano de alta calidad, el mainframe de doble vía es el equipo central más importante. Es el tercer paso para producir paneles compuestos de alta calidad. Incluye principalmente las siguientes partes: 1) zapatas de oruga, 2) sistema de transmisión, 3) sistema de guía de esqueleto, 3) sistema de bloqueo hidráulico hacia arriba y hacia abajo, 4) sistema de módulo de sellado lateral, 5) sistema de módulo inferior del panel del techo. Las zapatas de las orugas están hechas de materiales especiales de alta calidad, a través del complejo proceso de tratamiento térmico de soldadura, el diseño de la estructura de transmisión hace que el ancho de la placa de la oruga pueda alcanzar los 270 mm, a través del análisis mecánico de elementos finitos, el diseño especial de la estructura reforzada, aumentando en gran medida la rigidez de las zapatas de la oruga, Las condiciones anteriores aseguran rigidez, resistencia, resistencia a la fatiga y resistencia a la intemperie, y evitan la fluencia del metal. Las zapatas de las orugas están todas mecanizadas para garantizar su geometría.
    产品编号
    所属分类
    Línea de producción de paneles sándwich de poliuretano
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    Descripción
    Parámetros técnicos
    En la fabricación de equipos de producción de paneles compuestos de poliuretano de alta calidad, el mainframe de doble vía es el equipo central más importante. Es el tercer paso para producir paneles compuestos de alta calidad. Incluye principalmente las siguientes partes: 1) zapatas de oruga, 2) sistema de transmisión, 3) sistema de guía de esqueleto, 3) sistema de bloqueo hidráulico hacia arriba y hacia abajo, 4) sistema de módulo de sellado lateral, 5) sistema de módulo inferior del panel del techo.
    Las zapatas de las orugas están hechas de materiales especiales de alta calidad, a través del complejo proceso de tratamiento térmico de soldadura, el diseño de la estructura de transmisión hace que el ancho de la placa de la oruga pueda alcanzar los 270 mm, a través del análisis mecánico de elementos finitos, el diseño especial de la estructura reforzada, aumentando en gran medida la rigidez de las zapatas de la oruga, Las condiciones anteriores aseguran rigidez, resistencia, resistencia a la fatiga y resistencia a la intemperie, y evitan la fluencia del metal. Las zapatas de las orugas están todas mecanizadas para garantizar su geometría.
    未找到相应参数组，请于后台属性模板中添加
    1) Máquina de seguimiento de 37.8 metros, potencia de la máquina de seguimiento inferior 11KW, potencia de seguimiento 11KW
    2) Control vectorial del motor principal de 11KW y motor de frecuencia variable de 11KW;
    3) Basado en 12.8 metros, el número de cilindros se incrementa en 4 por cada cinco metros adicionales de cilindros de módulo;
    4) La correa de oruga superior está controlada por 34 cilindros hidráulicos, y la altura de elevación del cilindro es de 20-370 mm;
    5) longitud de la placa superior de doble vía × ancho: 1220 mm × 267 mm;
    6) longitud de la placa de doble vía inferior × ancho: 1400 mm × 267 mm;
    7) Material de placa de doble vía: acero de baja aleación;
    8) Rango de velocidad de línea de placa de doble vía: 2-10 m / min;
    9) Diámetro del eje del pasador de zapata de doble vía: φ35 mm;
    10) Material del pasador: acero aleado;
    11) dureza del tratamiento térmico del pasador: HRC50 °;
    12) Precisión de planitud de las zapatas de doble vía: ± 0.1 mm;
    13) Diámetro del agujero del cilindro de elevación síncrono de doble placa de oruga: φ80mm;
    14) Potencia del motor hidráulico: 7.5KW;
    15) Presión nominal hidráulica 12MPA
    16) Altura de trabajo: 1.3m;
    17) Especificaciones de grosor de la almohadilla estándar: 30 mm, 25 mm, 55 mm. (El bloque de cilindros real se calcula de acuerdo con el grosor de la placa)
    18) Cuando no hay refuerzo, el rastreador cae a una altura baja de 20 mm.
    El más grueso cumple con la producción de tablero compuesto de 250 mm

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