Línea de producción de paneles sándwich de poliuretano_PRODUCTO

Language

搜索

Búsqueda



INICIO

PRODUCTO

Línea continua de producción de paneles sándwich

Línea de producción de paneles sándwich de poliuretano

Línea de producción de madera de almohada La resistencia y la durabilidad de la madera tradicional de almohada no son uniformes, lo que hace que la vida útil de la almohada sea corta y las trayectorias de hormigón armado tengan una dureza considerable, por lo que su elasticidad es baja, la reducción de los efectos del silenciador es deficiente y, con el tiempo, pueden surgir problemas de fisura que afectan a la seguridad de las operaciones ferroviarias.El tamaño relativamente pequeño de las almohadas de acero hace que su pavimentación, mantenimiento y transporte sean difíciles.Además, la fabricación de cojines de acero cuesta mucho.

A fin de compensar las deficiencias de la madera tradicional de almohada, y como resultado de su constante desarrollo e innovación, el Wei Huahua ha desarrollado una nueva línea de producción de cojinetes de materiales compuestos, con fibras de vidrio que aumentan la elasticidad de las mesas de materiales compuestos de poliuretano, han aumentado considerablemente la elasticidad general de las Estructuras orbitales y han reducido los efectos de vibración en los cimientos de los trenes y la contaminación acústica en el medio ambiente.Cualquier efecto que se produzca garantizará el funcionamiento seguro de los trenes; al mismo tiempo, tendrá una gran resistencia a la hidrólisis, a la grasa y a la climatología.
Ver más

Línea continua de producción de paneles sándwich de poliuretano Después de 15 años de duro trabajo e innovación, Wuxi Weihua Machinery ha desarrollado de forma independiente una línea de producción continua para paneles compuestos de PU y obtuvo varias patentes. Entre ellos, la máquina de espuma y la placa de PU plana han estado muy por delante en este campo. Aprendimos la tecnología central del sistema de espuma de los fabricantes europeos. Weihua no solo domina la tecnología de conformado en frío, sino que también tiene la tecnología central de la máquina espumante y toda la tecnología de producción en línea de lana de roca. Ahora, la tecnología central de la máquina espumante de Weihua incluso supera a los fabricantes europeos, y la calidad de la placa compuesta de espejo está muy por delante en la industria. Las líneas de producción de tableros compuestos de PU y lana de roca incluyen: desenrollado, dispositivo de elevación de placa de acero, dispositivo de corte de película, dispositivo de nervadura, máquina de formación principal, dispositivo de conexión de placa de acero, dispositivo de precalentamiento de placa de acero, sistema de lana de roca, máquina de espuma de alta presión, dispositivo de sellado lateral , máquina de doble vía, dispositivo de calentamiento de la máquina de doble vía, corte automático con sierra de cinta, rodillo de transferencia de descarga, sistema de lecho frío, paletizado automático, empacadora, etc. Ver más

Rollo abierto Cada conjunto de máquinas de desenrollado inferiores en la línea de producción. Cada decoiler incluye un carro de alimentación, una estación hidráulica, una unidad central de desenrollado y una estructura de soporte auxiliar. Ver más

Laminado Las superficies superior e inferior de la placa de acero tienen un dispositivo de laminado, y el mecanismo de pellizco y laminado funciona para transportar la placa de acero, y al mismo tiempo, se recubre una película de plástico en la superficie exterior de la placa de acero para proteger la superficie de la placa de acero contra arañazos. Ver más

Rodillo de presión 1. La forja integral tiene alta rigidez y resistencia.
2. Procesamiento general, reduciendo tolerancias acumulativas y alta precisión.
3. Cuanto mayor sea el diámetro del rodillo, mejor será la resistencia.
4. Carburación superficial, alta dureza superficial.
5. Resistente al desgaste y larga vida útil. Ver más

Máquina de moldeo de poliuretano La máquina perfiladora es un dispositivo de formación muy importante utilizado para la formación de la placa exterior, que tiene una gran influencia en la calidad de la superficie de la placa sandwich. Este es uno de los componentes principales de toda la línea de producción y es uno de los pasos importantes para garantizar la calidad del panel sándwich.
El software alemán COPRA se utilizó para diseñar teóricamente el número de posiciones de trabajo de la máquina perfiladora, y se realizó la prueba real. Todos los rodillos terminados están cromados y tienen un proceso de recubrimiento lento para una buena adhesión. Los rollos se procesan en un centro de mecanizado CNC y se muelen en una máquina rectificadora con espejo para mejorar el acabado de la máquina. Este tratamiento de rodadura puede reducir la liberación de tensión interna de la placa y garantizar la planitud de la placa durante el proceso de formación. La máquina perfiladora es del tipo de doble cabezal con dos juegos de rodillos a cada lado. Cambiar la posición anterior formará el otro lado.
El rodillo está hecho de acero de alta calidad.Después del tratamiento térmico completo y el mecanizado de precisión de las máquinas herramienta CNC, la superficie está cromada para mejorar la suavidad y dureza, mejorando así la vida útil. El cartón corrugado pequeño es muy importante. Si la convexidad del cartón corrugado superior e inferior no es adecuada, la altura del cartón corrugado pequeño en la superficie no es la misma, lo que puede causar una refracción desigual o incluso dañar la calidad de la superficie de la lámina de acero. El rodillo adopta la estructura integral y se procesa en una máquina herramienta CNC a gran escala, que tiene las características de alta rigidez, alta resistencia y alta precisión. Si desea agregar una máquina formadora de paneles para techos (opcional), puede usar un estante de una pieza con una base separada de la base de la máquina formadora, para que se puedan producir más perfiles más adelante. Ver más

Dispositivo de corte longitudinal, dispositivo de corte lateral y dispositivo de bobinado. Después de completar el pedido de un solo lote, la máquina de precorte de marco horizontal se utiliza para cortar la placa de acero para evitar el desperdicio. El dispositivo de corte puede cumplir los requisitos de diferentes productos para diferentes especificaciones de bobinas de acero. Fresa de marco lateral: la placa de acero se corta por la acción superior e inferior del cilindro hidráulico, y el marco se corta por la guía lineal.
Función: se utiliza para producir paneles sándwich de longitud fija o prensas de rodillos de prueba; cortar placas de acero antes de completar productos de un solo lote para evitar el desperdicio; cortar placas de acero durante la parada de emergencia y el apagado normal.
Máquina de corte lateral: use la cuchilla en el eje giratorio superior e inferior para impulsar el engranaje para cortar, que se usa para cortar el material ancho de lado.
Incluye una unidad de disco y un enrollador de esquina para cumplir con los requisitos de diferentes clientes. La máquina adopta un diseño especial, a través de las guías lineales laterales, ajustando el tornillo, puede mover rápidamente el conjunto de apertura, cambiando así el ancho de apertura diferente. No es necesario ajustar el espacio libre de la cuchilla; la eficiencia puede ser más de 5 veces mayor que la de un cortador de disco convencional. Ver más

Máquina de espuma La máquina de espumado de alta presión continua de seis componentes WH-PU-6-40 adopta el modo de mezcla en línea de premezcla de baja presión y colisión de alta presión.Este modo adopta las características de la mezcla de cizallamiento de alta presión y alta velocidad de baja presión. La máquina espumante más efectiva para alcano y pir, los seis componentes son 1 poliéter (poliéster) POLY, 2 isocianato ISO, 3 retardante de llama TCPP, 4 catalizador katA, 5 catalizador katB, 6 agente de soplado de pentano treibmittel, Cada componente se mide por separado, usando un acoplamiento magnético y un motor de frecuencia variable para accionar una bomba de alta precisión (nota; la bomba de pistón radial alemana no puede usar el acoplamiento magnético), a través de un volumen de alta precisión, medidor de flujo másico (catalizador, agente espumante) El flujo realiza un control de circuito cerrado, y el sistema puede cambiar automáticamente el flujo de salida y la relación de mezcla instantáneamente. El sistema funciona en una mezcla continua en línea, ya que el pentano es más difícil de disolver en poliéter que 141B, es difícil de mezclar debido a la pequeña cantidad de catalizador y agente de expansión en la producción de pir. El enfoque híbrido puede resolver completamente estos dos problemas. El poliéter, el agente ignífugo, el agente espumante y el catalizador se introducen en el mezclador dinámico a través de sus respectivas unidades de dosificación para mezclar y premezclar a alta velocidad. Un conjunto de dispositivos de medición de gas de alta precisión agrega gas al poliéter mezclado para la emulsión de cizallamiento a alta velocidad en una micro-mezcla de gas y líquido para lograr el efecto de nucleación. Ver más

Mecanismo de espuma de poliuretano La alimentación del eje XY es un sistema alternativo que pulveriza una variedad de materiales mezclados a través de la boquilla sobre el panel. Todo el sistema es una estructura fija; la boquilla funciona a alta velocidad sin fluctuaciones, lo que garantiza una inyección uniforme de la mezcla.
El cabezal de mezcla es accionado por un servomotor y un servocontrol, y es accionado por una correa síncrona y un riel de guía lineal. Tiene las ventajas de alta precisión y ajuste conveniente. Todas las mangueras (tubos de alimentación, tubos de aire, controles electrónicos, etc.) conectadas al cabezal de mezcla están protegidas por una cadena de soporte. La unidad controla el ancho de pulverización, la posición y la velocidad en línea. El control y el funcionamiento de los gráficos por computadora es muy simple, y todos los mapas de contorno se pueden almacenar para el próximo uso. Todo el soporte de pulverización se puede mover hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, y el marco móvil tiene una función de autobloqueo. Ver más

Sistema de alimentación centralizada El camión cisterna externo puede proporcionar materias primas y puede reducir costos. El sistema tiene las ventajas de una alta precisión de inyección continua, mezcla uniforme de materiales, rendimiento estable, operación conveniente y alta eficiencia de producción. El camión cisterna externo puede proporcionar materias primas y puede reducir costos.
Tanques de almacenamiento, fuentes de alimentación circulantes, intercambio de calor, unidades de control de temperatura, sistemas de tuberías, sistemas de control electrónico. Ver más

Sistema de calefacción de doble oruga La espuma del tablero compuesto de poliuretano se basa principalmente en espuma física. Para vaporizar el agente espumante y aumentar rápidamente el gas, se requiere un control de calentamiento para toda la cavidad de espuma. El calentamiento de la oruga doble utiliza gas natural para calentar el aceite de transferencia de calor. Los clientes del horno de aceite proporcionan.

Cuando se usa pentano como agente espumante, para garantizar la seguridad, el calentamiento del rastreador doble se realiza mediante calentamiento con vapor. El vapor se transporta a través del tubo aislado al grupo de aletas del intercambiador de calor en el conducto de aire de circuito cerrado del rastreador doble, y luego el grupo de disipador de calor calienta el aire en los conductos de aire superior e inferior del rastreador, pasa a través de un ventilador de succión en la tubería y envía uno El soplador de aire permite que la circulación de aire caliente caliente la máquina de doble vía para garantizar la seguridad del calentamiento. Ver más

Máquina de doble vía En la fabricación de equipos de producción de paneles compuestos de poliuretano de alta calidad, el mainframe de doble vía es el equipo central más importante. Es el tercer paso para producir paneles compuestos de alta calidad. Incluye principalmente las siguientes partes: 1) zapatas de oruga, 2) sistema de transmisión, 3) sistema de guía de esqueleto, 3) sistema de bloqueo hidráulico hacia arriba y hacia abajo, 4) sistema de módulo de sellado lateral, 5) sistema de módulo inferior del panel del techo.
Las zapatas de las orugas están hechas de materiales especiales de alta calidad, a través del complejo proceso de tratamiento térmico de soldadura, el diseño de la estructura de transmisión hace que el ancho de la placa de la oruga pueda alcanzar los 270 mm, a través del análisis mecánico de elementos finitos, el diseño especial de la estructura reforzada, aumentando en gran medida la rigidez de las zapatas de la oruga, Las condiciones anteriores aseguran rigidez, resistencia, resistencia a la fatiga y resistencia a la intemperie, y evitan la fluencia del metal. Las zapatas de las orugas están todas mecanizadas para garantizar su geometría. Ver más

Página anterior

Página siguiente