Sistema de tanque de pegamento en aerosol de lana de roca

El sistema de tela consiste en escupir la boquilla con pegamento geométrico regular y, a través del sistema de transmisión rápida y recíproca, se distribuye con precisión en la placa de acero para que la tela sea uniforme sin desperdicio. Las boquillas superior e inferior se componen de dos conjuntos de piezas de guía lineal de correa de sincronización, que se accionan por separado. Todo el sistema es una estructura de acero resistente (todas las piezas de acero soldado en lugar de aleación de aluminio), que puede hacer que la punta de la pistola se mueva a alta velocidad sin temblores ni vibraciones. La velocidad de producción puede alcanzar más de diez metros. Este mecanismo puede controlar el ancho de la tela, la posición de la tela y la velocidad de la tela en línea. Todo el proceso está controlado por gráficos de computadora, lo cual es extremadamente conveniente de operar.

Mecanismo de tela de espuma de poliuretano

La alimentación del eje XY es un sistema de alternancia que rocía varios materiales de mezcla a través de una boquilla sobre el panel. Todo el sistema es una estructura fija; la boquilla funciona a alta velocidad sin ningún fenómeno de fluctuación, lo que garantiza una pulverización uniforme de la mezcla. El cabezal híbrido es impulsado por un servomotor y un servomotor, y es impulsado por una correa de sincronización y un riel guía lineal. Tiene las ventajas de alta precisión y ajuste conveniente. Todas las mangueras conectadas al cabezal de mezcla (tubo de alimentación, tráquea, control eléctrico, etc.) están protegidas por una cadena de arrastre de soporte. El dispositivo controla el ancho, la posición y la velocidad de pulverización en línea. El proceso de control y el funcionamiento de los gráficos por computadora son muy simples, y todos los gráficos de contorno se pueden almacenar para su próximo uso. Todo el soporte de rociador se puede mover hacia adelante y hacia atrás hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, y el marco móvil tiene una función de autobloqueo.

Estante de tela en aerosol de lana de roca

El sistema de tela consiste en escupir la boquilla con pegamento geométrico regular y, a través del sistema de transmisión rápida y recíproca, se distribuye con precisión en la placa de acero para que la tela sea uniforme sin desperdicio.

Sistema de alimentación centralizado

El camión cisterna exterior puede proporcionar materias primas que pueden reducir los costos. El sistema tiene las ventajas de alta precisión de inyección continua, mezcla uniforme de materiales, rendimiento estable, operación conveniente y alta eficiencia de producción. El camión cisterna exterior puede proporcionar materias primas que pueden reducir los costos. Tanques de almacenamiento, fuentes de alimentación de circulación, intercambio de calor, unidades de control de temperatura, sistemas de tuberías, sistemas de control electrónico.

Sistema de aspiración de lana de roca

Se genera una gran cantidad de polvo en la limpieza de bordes de lana de roca y el corte de la sierra de disco, lo que pone en peligro la salud de los trabajadores, contamina el entorno de producción y pone en peligro la seguridad del equipo. El equipo recoge y procesa el polvo para crear un buen entorno de producción.

Sistema de calefacción de doble máquina de orugas

La espuma del tablero compuesto de poliuretano se basa principalmente en la espuma física. Para gasificación del agente espumante y el rápido crecimiento del gas, toda la cavidad de espuma necesita control de calentamiento. El calentamiento de la máquina de doble oruga utiliza gas natural para calentar el aceite de conducción de calor. El horno de aceite proporcionado por los clientes. Cuando se usa pentano como agente espumante, para garantizar la seguridad, se usa vapor para calentar la máquina de doble oruga. El vapor se transporta a través de la tubería de aislamiento térmico al grupo de disipadores de calor del intercambiador de calor en el conducto de aire de circuito cerrado de la máquina de doble oruga, y luego el grupo de disipadores de calor calienta el aire en el conducto superior e inferior de la máquina de orugas, y pasa a través de un ventilador de succión en la tubería y un ventilador de suministro de aire. El aire caliente circula para calentar la máquina de doble oruga, asegurando la seguridad.

Máquina de orugas doble

En la fabricación de equipos de producción de paneles compuestos de poliuretano de alta calidad, el host de doble vía es el equipo central más importante. Es el tercer paso para producir paneles compuestos de alta calidad. Incluye principalmente las siguientes partes: 1) placa de oruga, 2) sistema de transmisión, 3) sistema de guía de esqueleto, 3) sistema de bloqueo hidráulico de elevación superior e inferior, 4) sistema de módulo de sellado lateral, 5) sistema de módulo inferior del panel de techo. La placa de orugas está hecha de materiales especiales de alta calidad. A través del complejo proceso de tratamiento térmico de soldadura, el diseño de la estructura de transmisión puede hacer que el ancho de la placa de orugas alcance los 270mm. A través del análisis mecánico de elementos finitos, el diseño de estructura de refuerzo especial aumenta en gran medida la rigidez de la placa de orugas. Las condiciones anteriores garantizan rigidez, resistencia, resistencia a la fatiga y resistencia al clima, evita que el metal se desenvuelva. Todas las placas sobre orugas utilizan centros de mecanizado para garantizar sus dimensiones geométricas.

Sierra de cinta de seguimiento automático

El corte de sierra de cinta se utiliza para cortar la longitud fija en línea cuando el tipo de orificio de la máquina de orugas se suministra continuamente al tablero compuesto para cumplir con los requisitos del pedido. Consiste en un dispositivo codificador de longitud, un mecanismo de placa de presión, una parte giratoria de guía de hoja de sierra, una parte de sierra de cinta, una mesa de trabajo, un dispositivo de eliminación de polvo (opcional), una mesa de rodillos telescópicos, una mesa de rodillos rápidos, etc. La secuencia de aserrado de la máquina de aserrado es: el codificador en el eje principal de la máquina de doble oruga proporciona los datos de pulso al sistema informático, y el sistema informático controla la sierra de cinta para rastrear el servomotor. El servomotor calcula la longitud de aserrado y luego devuelve la señal al sistema de control de la computadora para formar un sistema de circuito cerrado, la sierra espera la señal del sistema de control de la computadora de acuerdo con el programa preestablecido y la longitud predeterminada. Después de recibir la señal de aserrado, la unidad principal de la máquina de aserrado comienza a funcionar, que es la misma que la dirección y la velocidad de avance de la placa terminada, y luego se presiona con un dispositivo de compresión neumática para evitar que la placa terminada se enrance durante el aserrado. El motor del carro impulsa la hoja de sierra para aserrar suavemente la hoja de sierra desde el lado izquierdo de la hoja terminada. Después de aserrar, el carro espera el lugar original y la hoja de sierra gira 180 ° y espera la siguiente señal de aserrado para completar un ciclo de corte. (Cuando la máquina de corte corta el panel de techo, más tarde puede agregar un módulo de tablero corrugado. Esta pieza está reservada)

Cama fría

El sistema de placa fría (cama fría) es uno de los eslabones importantes de la línea de producción de placas sándwich. Es una disipación de calor equilibrada para el tablero compuesto que no está completamente curado en el medio del orificio de la máquina de orugas, para evitar que el tablero compuesto ingrese inmediatamente al paletizado. La disipación de calor desigual conduce a una serie de defectos. Se recomienda que la cama fría se cerque con una placa de aislamiento de la máquina de prueba. Evite que el tablero compuesto se enfríe y caliente.